脱硫氧化风机为什么要选用罗茨风机

　　罗茨风机的特点：
 

　　1、可根据进水水质、水量的变化，通过调节脱硫罗茨风机装置可使供给氧化沟的空气量与之适应。
 

　　2、可通过开停曝气器的个数，调整氧化沟缺氧段和好氧段的长度，以适应不同进水水质的需要。
 

　　3、氧的利用率和动力效率高，使曝气设备装机容量及能耗均相应减少，并可防止活性污泥在氧化沟内沉淀。
 

　　4、可采用较大的水深，一般为6.0m，节省占地面积，同时由于曝气器的充氧能力随水深的增加而增加，有利于节电。
 

　　火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙，特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔，由于压力较高的要求，氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低，即风机压头的需要，又分为一级氧化风机、二级氧化机。
 

　　1.安装阶段，注意管口清洁，严禁焊渣和杂物进入风机，否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”，其工作间隙很小，杂物是远远大于这个尺寸的，特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。
 

　　2.调试时，一般空负荷先短时间运行，一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门(泄压阀)，机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。
 

　　3.对于二级氧化风机，设置了中冷器，也就是空气从一级风机出来，进入二级氧化风机之前先经过中冷器，来降低二级风机入口空气温度，如果该中冷器冷却效果不好，将导致二级氧化风机温度偏高，因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表，实际上关心的是流量，用水表或流向指示仪即可。
 

　　4.氧化风机压力，每台氧化风机铭牌上都有额定压力，其升压取决于排气口连接的系统得背压，在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度，如液位距氧化喷枪口的距离为10米，浆液密度为1150kg/m3，则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。
 

　　正常运行其压力是不会超过额定压力的，为了克服压力异常的出现，运行中要注意下列事项。
 

　　(a)压力取决于吸收塔的液位和密度，由于吸收塔设有溢流管，因此液位可不作为控制重点，浆液密度很关键，一般浆液浓度运行在20%左右(少数几个电厂浆液浓度30%)，当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行，就造成氧化风机出口压力高，甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。
 

　　(b)氧化空气管路不畅，也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口，是否结垢。如果结垢阻塞管道，压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水，(温度太高氧化空气干湿界面处易结构)；在检修期间重点检查氧化管道
 

　　(c)逆止门。为了避免备用氧化风机运行时，氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门，如果逆止门故障，在风机运行时不能处于全开状态，会造成风机憋压。这种机率相对很小，因此也容易被忽略
 

　　(d)(安全门)氧化风机出口设有安全阀保护装置，当压力异常时，安全阀会动作，保护设备避免因压力异常损坏设备，安全阀处于完好状态，是保护设备的关键
 

　　(e)DCS压力指示，电流指示要准确，使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况，如果压力升高必然伴随电流急剧变大，但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作，这就需要运行人员特被注意。
 

　　综上所述您应该能理解脱硫氧化风机为何要选用罗茨风机了吧！