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罗茨风机噪音大的解决方法

更新时间:2023-04-11      点击次数:2234
  罗茨鼓风机在正常运行中,振动值超过规定的技术要求时,应依据振动特性开展具体分析,判断震动原因。怎样解决罗茨鼓风机的震动难题?罗茨鼓风机怎么会震动?实际上,罗茨鼓风机故障的原因有很多:
 
  罗茨鼓风机叶轮自身不均衡引起的震动有:叶轮上的零件松脱。转变。变形或浸蚀不匀。损坏;工作介质里的固态颗粒沉积在转子上;维护中更换新零件净重不匀;制造中叶轮的材料不肯定匀称;尺寸精度有偏差。安装有偏差等。
 
  罗茨风机叶轮与主轴配合间隙太大。主轴弯折。
 
  基本或机座刚度不足或不牢,基本钢板欠缺。垫块松脱。偏移;地脚螺栓松脱等。
 
  基本下沉。倾斜或裂开。
 
  机组安装水准不好,转子挠度转变。
 
  罗茨风机因安装不良造成的连轴器中心找正偏差太大。
 
  连轴器与轴配合间隙太大,弹性套空隙太大或空隙不匀。
 
  机壳里有磨擦状况,叶轮倾斜与机壳内壁触碰。
 
  集流器与罗茨风机叶轮之间间隙不匀或磨擦。
 
  轴承损坏,空隙太大;轴颈磨损,轴承内套与轴颈配合间隙大。
 
  运输物质通道阻塞。生锈。污渍。
 
  罗茨风机进风管。出风管道施工不良。
 
  各部位连接螺栓松动。
 
  电气缺点引起的震动:定子三相磁场不一样、三相电压不平衡、单相运作等原因导致磁中心移位;定子铁芯或定子线圈松脱,提升定子电磁振动和噪音;电机磁密不匀引起的电磁振动;转子导体故障、松脱部件等。
 
  罗茨鼓风机的震动大概可分为以下这些种类。在运行中,罗茨鼓风机与电机共振,振动频率和速率相同,通常是转子质量不均衡的结果。因为转子不均衡,每周旋转一次。震动是向心力冲击的结果,或由于轴弯折。
 
  导致这种情况的原因是:
 
  ①转子没经平衡校正,或虽已校准,但配重铁块松脱或偏移。这时,应查验均衡钢块位置。要是没有,应再次校对均衡。
 
  ②转子表层附着的污渍较多,如尘土。油污。锈迹等,破坏转子的均衡。应清理转子表层。
 
  ③轴向密封设备安装不当,造成轴与密封环局部磨擦,造成轴部分过热,造成轴弯折。若发现这种情况,需及时查验密封圈。下空隙,校直弯曲轴等。
 
  ④气体输送管负载是否急剧转变,查验罗茨鼓风机进出口闸阀以及管路是否阻塞。
 
  有时,震动是不确定的,震动随着负载的提高而增加。导致这种情况的原因主要是由于两截联轴器安装误差较大,应向平静改正连轴器。假如有些鼓风机由三角形槽轮驱动,查验两三角形槽轴榫是否平行,是否有偏差。
 
  假如运行时发生部分震动,尤其是轴承箱,人体震动不明显,偶尔会听见尖锐的撞击声或噪声,通常是轴承损坏。空隙太大或滚动轴承瓦衬与轴承体之间的紧力太小,造成轴在运行时跳动。这时,应查验轴承间隙和损坏水平。
 
  罗茨高压鼓风机噪音解决方法:
 
  石化高压鼓风机常用于石化。建筑材料。电力。冶炼等领域效率高。构造合理。灵便安装等特点。那么,在设备运行中,噪音是在所难免的,那么控制噪声的方法是什么呢?让我们来介绍一下。
 
  罗茨高压鼓风机的噪音背景
 
  1.进风口和排气孔辐射的流体力学噪音。
 
  2.机壳。电机。轴承等辐射机械噪声。
 
  3.固态震动辐射的基本振动噪声。
 
  气动噪声通常是旋转噪声和涡旋噪音。
 
  罗茨高压鼓风机噪音控制一般采用减震。隔音。四种减噪和吸音对策。
 
  减振措施:震动是罗茨鼓风机噪音的来源,风机振动会产生低频噪声,因此减少设备震动是调整噪音的基本方式。因此,使用生铁来提高设备重量和机壳薄厚,减少磁性。可在风机入口和出口安装灵活的波纹管减震接头,降低风机振动传达到空气导管的辐射噪音,并在风机设备下提升减振器。
 
  隔音措施:采用隔音措施,设定隔音室,在室内墙面和天花板上黏贴多孔吸声材料,可罗茨鼓风机设备产生的噪音。
 
  降噪措施:罗茨高压鼓风机进风机。在出风管处提升消声器,控制噪音往外传播。
 
  吸音对策:设定吸音材料,降低风机噪音的外辐射。
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