三叶罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构,且叶轮无磨损,风机性能好不变,可以长期连续运转。结构简单,由于采用了特殊轴承,具有超群的耐久性,使用寿命比国内风机长,且维修管理也方便。
三叶罗茨鼓风机选型需综合考虑多个关键参数,以下是具体技巧:
1. 明确风量需求
根据行业标准和实际工况计算所需风量,需关注标准状况(如温度20℃、绝对压力10332mbar、相对湿度65%)下的容积流量。不同压力、温度条件下的风量可通过转换公式调整,确保选型与实际需求匹配。
2. 确定风压参数
风压参数包括进气压力、排气压力及升压(压差)。需根据系统阻力、管道长度及高度差计算升压值,确保风机在额定压比范围内运行。单级压比通常小于1.7,高压力需求可考虑多级串联。
3. 匹配电机功率
根据风量、风压参数参照选型表确定电机功率。常见功率规格有1.5、2.2、3.7、5.5、7.5、11kW等,需留有余量以应对负荷波动,避免电机过载。
4. 优化转速选择
转速直接影响噪音和能耗,低转速噪音小但体积大,高转速效率高但噪音大。需在噪音控制与设备成本间平衡,优先选择同步齿轮传动结构以降低振动。
5. 关注温度与介质
进气温度不得超过40℃,介质微粒杂质含量需低于1000mg/m³,最大粒径小于0.1mm。输送易燃、易爆、有毒气体时需采用特殊材质(如不锈钢叶轮)及密封设计。
6. 验证结构与材质
优先选用三叶型转子结构,其气体脉动性小、振动低、噪音小。检查叶轮、轴、轴承等核心部件的材质及加工精度,确保长期运行的稳定性。
7. 评估辅助系统
确认是否配备消音器、安全阀、压力表等附件,检查润滑系统(如油封材质、油量调节装置)及冷却系统的可靠性。
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