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山东罗茨鼓风机*

简要描述:山东罗茨鼓风机*在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压油温油压风量电流电压等,并及时记录遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-06-29
  • 访  问  量:755

详细介绍

山东罗茨鼓风机*

罗茨鼓风机是污水处理工程曝气工艺的核心部件,一般选用罗茨风机,也称作罗茨泵,我们应特别注意污水曝气鼓风机在运行中的管理,首先我们要根据使用曝气鼓风机的类型仔细阅读其使用说明书,关注污水曝气鼓风机的特点,以确定其正确的使用方法,我们在使用中对风机要进行运行管理主要有以下几点:

1、根据曝气池消耗氧的需要,合理调节曝气鼓风机的风量。

2、风机及水油冷却系统发生突然断电等不正常现象时,应立即采取措施,确保风机不发生故障。

3、通风廊道内应保持清洁,严禁有任何物品。

4、在运行中,操作人员应注意观察风机及电机的风压油温油压风量电流电压等,并及时记录遇到异常情况不能排除时,应立即停机。

5、应经常检查冷却润滑系统是否通畅,温度压力流量是否满足要求。

6、定期清理进口过滤网,防止异物堵塞罗茨风机进气口。

 

山东罗茨鼓风机* 结构及其特点

由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

叶轮:分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

 

 使用操作

1、应对风机各部件全面进行检查,机件是否完整,各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

2、为了保证鼓风机安全运行,不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

4、检查机组的底座四周是否全部垫实,地脚螺栓是否紧固。

5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中,润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

6、检查电动机转向是否符合指向要求。

7、在皮带轮(联轴器)处应安装皮带罩(防护罩),以保证操作使用的安全。

8、全部打开鼓风机进、排气口阀门,盘动风机转子,应转动灵活,无撞击和磨擦等现象,确认一切正常情况下,方可启动风机进行试运转使用。

9、鼓风机空负荷试运转

(1)新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

(2)罗茨鼓风机空负荷运转的概念是:在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

(3)没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声,轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

(4)空负荷运行30分钟左右,如情况正常,即可投入带负荷运转,如发现运行不正常,进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

10、鼓风机正常带负荷持续运转

(1)要求逐步缓慢地调节,带上负荷直至额定负荷,不允许一次即调节至额定负荷。

(2)所谓额定负荷,系指进、排气口之间的静压差,按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下,须注意进气口的压力变化,以免超负荷。

(3)风机正常工作中,严禁*关闭进、排气口阀门,应注意定期观察压力情况,超负荷时安全阀是否动作排气,否则应及时调整安全阀,不准超负荷运行。

(4)由于罗茨鼓风机的特性,不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口(改变了进气口的温度),否则必将影响机器的安全,如需采取回流调节,则必须采用冷却措施。

(5)要经常注意润滑油的油量位置,定期检查,并做好记录,确保油量。可采用自动注入润滑油的方式,进行罗茨风机的设备保养,如图所示:

11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车,必须逐步卸负荷后再停车,以免损坏机器,关于紧急停车原则,用户可另行拟订细则。

12、 鼓风机的安全运行及使用寿命,取决于正确而经常地维护和保养,并应注意任何事故的苗子,除了要注意一般性维修规程外,对下述各点要着重注意。

 

故障处理

1、叶轮与叶轮摩擦

(1)叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;

(2)齿轮磨损,造成侧隙大;

(3)齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;

(4)轴承磨损致使游隙增大。

(5)清除污物,并检查内件有无损坏;

(6)调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;

(7)重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%;

(8)更换轴承。

2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

(1)安装间隙不正确;

(2)运转压力过高,超出规定值;

(3)运转温度过高;

(4)机壳或机座变形,风机定位失效;

(5)轴承轴向定位不佳。

(6)重新调整间隙;

(7)查出超载原因,将压力降到规定值;

(8)检查安装准确度,减少管道拉力;

(9)调整叶轮与墙板间隙,并使用风机游隙轴承。

3、温度过高

(1)油箱内油太多、太稠、太脏;

(2)过滤器或消声器堵塞;

(3)压力高于规定值;

(4)叶轮过度磨损,间隙大;

(5)通风不好,室内温度高,造成进口温度高;

(6)运转速度太低,皮带打滑。

(7)降低油位或挟油;

(8)清除堵物;

(9)降低通过鼓风机的压差;

(10)修复间隙;

(11)开设通风口,降低室温;

(12)加大转速,防止皮带打滑。

4、流量不足

(1)进口过滤堵塞;

(2)叶轮磨损,间隙增大得太多;

(3)皮带打滑;

(4)进口压力损失大;

(5)管道造成通风泄漏。

(6)清除过滤器的灰尘和堵塞物;

(7)修复间隙;

(8)拉紧皮带并增加根数;

(9)调整进口压力达到规定值;

(10)检查并修复管道。

5、漏油或油泄漏到机壳中

(1)油箱位大高,由排油口漏出;

(2)密封磨损,造成轴端漏油;

(3)压力高于规定值;

(4)墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。

(5)降低油位;

(6)更换密封;

(7)疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞。

6、异常振动和噪声立即停车

(1)滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

(2)齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

(3)由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;

(4)由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

(5) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

(6)地脚螺栓及其他紧固件松动。

(7)更换轴承或轴承座;

(8)重装齿轮并确保侧隙;

(9)清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;

(10)检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;

(11)检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;

(12)清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;

(13)拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载

(1)与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;

(2)与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;

(3)进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;

(4)转动部件相碰和磨擦(卡住);

(5)油位太高;

(6)窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。

(7)降低压力到规定值;

(8)将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;

(9)清除障碍物;

(10)立即停机,检查原因;

(11)将油位调到正确位置;

(12)检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。

8、压力不足

(1)由于风机*运行,可能是皮带打滑,使转速降低;

(2)可能是设备出厂前对压力的校准不准确;

(3)可能客户要求不清晰,出现加工错误;

(4)管道有泄漏;

(5)放风阀设置的过大;

(6)安全阀的安全压力设置的过低。

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