简要描述：山东罗茨鼓风机*在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压油温油压风量电流电压等，并及时记录遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

山东罗茨鼓风机*

罗茨鼓风机是污水处理工程曝气工艺的核心部件，一般选用罗茨风机，也称作罗茨泵，我们应特别注意污水曝气鼓风机在运行中的管理，首先我们要根据使用曝气鼓风机的类型仔细阅读其使用说明书，关注污水曝气鼓风机的特点，以确定其正确的使用方法，我们在使用中对风机要进行运行管理主要有以下几点：

1、根据曝气池消耗氧的需要，合理调节曝气鼓风机的风量。

2、风机及水油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

3、通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。

4、在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压油温油压风量电流电压等，并及时记录遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

5、应经常检查冷却润滑系统是否通畅，温度压力流量是否满足要求。

6、定期清理进口过滤网，防止异物堵塞罗茨风机进气口。

山东罗茨鼓风机* 结构及其特点

由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等4大部分组成。

机壳:主要用来支撑墙板、叶轮、消声器和固定的作用。

墙板:主要用来连接机壳与叶轮,并支撑叶轮的旋转,以及起到端面密封的效果。

叶轮:分两叶和三叶,现在由于三叶的比两叶的出气脉动小、噪声小,运转平稳等很多优点,已逐渐代替两叶罗茨风机。

 使用操作

1、应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

2、为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

3、检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

4、检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

5、向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为N220的中负荷工作齿轮油。

6、检查电动机转向是否符合指向要求。

7、在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

8、全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

9、鼓风机空负荷试运转

（1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

（2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

（3）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

（4）空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

10、鼓风机正常带负荷持续运转

（1）要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

（2）所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

（3）风机正常工作中，严禁*关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

（4）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

（5）要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。可采用自动注入润滑油的方式，进行罗茨风机的设备保养，如图所示：

11、停车鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

12、 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

故障处理

1、叶轮与叶轮摩擦

（1）叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；

（2）齿轮磨损，造成侧隙大；

（3）齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；

（4）轴承磨损致使游隙增大。

（5）清除污物，并检查内件有无损坏；

（6）调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；

（7）重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；

（8）更换轴承。

2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳

（1）安装间隙不正确；

（2）运转压力过高，超出规定值；

（3）运转温度过高；

（4）机壳或机座变形，风机定位失效；

（5）轴承轴向定位不佳。

（6）重新调整间隙；

（7）查出超载原因，将压力降到规定值；

（8）检查安装准确度，减少管道拉力；

（9）调整叶轮与墙板间隙，并使用风机游隙轴承。

3、温度过高

（1）油箱内油太多、太稠、太脏；

（2）过滤器或消声器堵塞；

（3）压力高于规定值；

（4）叶轮过度磨损，间隙大；

（5）通风不好，室内温度高，造成进口温度高；

（6）运转速度太低，皮带打滑。

（7）降低油位或挟油；

（8）清除堵物；

（9）降低通过鼓风机的压差；

（10）修复间隙；

（11）开设通风口，降低室温；

（12）加大转速，防止皮带打滑。

4、流量不足

（1）进口过滤堵塞；

（2）叶轮磨损，间隙增大得太多；

（3）皮带打滑；

（4）进口压力损失大；

（5）管道造成通风泄漏。

（6）清除过滤器的灰尘和堵塞物；

（7）修复间隙；

（8）拉紧皮带并增加根数；

（9）调整进口压力达到规定值；

（10）检查并修复管道。

5、漏油或油泄漏到机壳中

（1）油箱位大高，由排油口漏出；

（2）密封磨损，造成轴端漏油；

（3）压力高于规定值；

（4）墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。

（5）降低油位；

（6）更换密封；

（7）疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞。

6、异常振动和噪声立即停车

（1）滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

（2）齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

（3）由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；

（4）由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

（5） 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

（6）地脚螺栓及其他紧固件松动。

（7）更换轴承或轴承座；

（8）重装齿轮并确保侧隙；

（9）清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；

（10）检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；

（11）检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；

（12）清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；

（13）拧紧地脚螺栓并调平底座。

7、电机超载

（1）与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；

（2）与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；

（3）进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞；

（4）转动部件相碰和磨擦（卡住）；

（5）油位太高；

（6）窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。

（7）降低压力到规定值；

（8）将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；

（9）清除障碍物；

（10）立即停机，检查原因；

（11）将油位调到正确位置；

（12）检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。

8、压力不足

（1）由于风机*运行，可能是皮带打滑，使转速降低；

（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；

（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；

（4）管道有泄漏；

（5）放风阀设置的过大；

（6）安全阀的安全压力设置的过低。