简要描述：章丘三叶罗茨风机供应厂家保证了风机整体的使用寿命；转子、墙板、壳体应用高精尖数控机床加工，加工制造精度高，提高了风机的个体和整体质量；所有风机采用三叶直线型设计，使风机的进气脉冲平缓，噪音低，性能稳定，尤其是大型风机，比二叶风机噪音低、振动小、故障率低，更显示出三叶罗茨风机的各个方面的*性。从原材料检测到成品出厂，整个过程采取严格的监测检测技术，保证产品“高技术、高品质"的送达用户使用。

章丘三叶罗茨风机供应厂家 简介

三叶罗茨风机是一种双叶轮同步压缩机械，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变。属容积式鼓风机，具有强制输气特征。

三叶罗茨风机作为回转式机械，具有比较稳定的工作特性，三叶罗茨风机转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分；三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。

运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下*运行。

章丘三叶罗茨风机供应厂家 特点

1、采用三叶直线型叶轮，进排气脉动平缓，噪音低，性能稳定。

2、叶轮采用特殊曲线使啮合更加合理，泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多种新型结构设计，整机结构紧凑，体积小，重量轻，便于安装维修使用。

4、采用高精度硬齿面同步齿轮，寿命长，噪音低。

5、输送空气清洁，不含任何油质灰尘。

6、产品风量范围广，分档密，升压高，规格齐全。

 结构性能

1、由于采用了三叶转轮及带螺旋线型的箱体，所以风机的噪声的振动很小。

2、叶轮和轴为整体结构，且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以*连续运转。

3、高速高效率，且结构非常紧凑。

4、结构简单，由于采用了特殊轴承，具有超群的耐久性，使用寿命比国内风机长，且维修管理也方便

5、由于附有齿轮油甩油装置，因此不会产生漏油的现象。

罗茨风机转子检修的质量标准要求如下： 

（1）转子不应有砂眼、气孔等缺陷。

（2）转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45°角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。

（3）转子应进行动静平衡校验。

（4）轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。

 性能

1、罗茨鼓风机内部藏有消音器，还配有消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，同时也给企业生产带来便意。 

2、罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，使风机的工作性能保持稳定，工作性能持久不变，可以*的进行良好的运转，使用寿命更长。

3、罗茨鼓风机配有高品质电机，耐温等级达到180度，马达硅钢片采用高等级冷轧钢，品质，性能稳定，动力更为强劲。

4、罗茨鼓风机安装简便，安装方式灵活多变。风机容积利用率大，容积效率非常高，而且风机的结构也非常紧凑。所以安装起来方便快捷，同时为企业节省了大量的人力物力和财力。工作效率也不断提高。

5、罗茨鼓风机清洗简单，易于维护。罗茨鼓风机只要定期清理油箱，建议运行8小时后更换全部润滑油。是每年要给风机大修一次，来个全身检查。以保证风罗茨鼓风机的良好运行。

三叶罗茨风机主要故障及原因

1、风量不足

① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2、电动机超载

① 系统压力变化

a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不 变情况下，升压增高）

b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

b、齿轮损坏

c、轴承 损坏；排除方法为更换。

3、温度过高

① 机体 a、 由于压比值 P 出/P 进增大 b、 由于进口气体温度增高； 排除方法为检查后排除。 c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

② 轴承

a、轴承损坏；排除方法为更换。

b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

③ 润滑油

a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

b、轴承损坏

c、油 质欠佳;排除方法为更换。

4、叶轮与叶轮之间发生撞击

① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

5、叶轮与机壳径向发生磨擦

① 间隙*；排除方法为调整间隙。

② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

6、叶轮与墙板之间发生磨擦

① 间隙*；排除方法为调整间隙。

② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。