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锅炉脱硫罗茨风机

简要描述:想实现燃气锅炉脱硫罗茨风机的联动,工艺要求是关键,控制机组中的PLC程序是辅助。程序的设计应根据锅炉对燃气要求的工艺条件来实现。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2023-06-30
  • 访  问  量:478

详细介绍

想实现燃气锅炉脱硫罗茨风机的联动,工艺要求是关键,控制机组中的PLC程序是辅助。程序的设计应根据锅炉对燃气要求的工艺条件来实现。工艺流程可简单表示为:PLC上电,在设定的程序内进行自检,包括罗茨鼓风机入口侧天然气压力、出口侧压力,并与设定参数进行比较,当满足运行要求时,PLC输出指令,罗茨鼓风机启动;与此同时,锅炉主控上电,当罗茨鼓风机出口压力到达锅炉需要的燃气压力后,罗茨鼓风机降频运行,此时锅炉启动点火程序,系统开始运行。

  由于锅炉脱硫罗茨风机入口压力约为4000Pa,为防止罗茨鼓风机在正常运行时入口成为成为负压,工艺要求在入口处设定报警点及停机点,报警点为2000Pa,停机点设为1000Pa;为实现锅炉负荷与罗茨鼓风机联动,在罗茨鼓风机出口设定压力传感器,当锅炉负荷变化时,罗茨鼓风机出口的压力变送器数值变动,再把数值反应到PLC中,经过PLC计算,调整罗茨鼓风机频率,从而达到罗茨鼓风机出口压力与锅炉对燃气要求压力相匹配。

  由于罗茨鼓风机出口没有缓冲罐,燃气管道管径较大为DN400,而锅炉入口燃气管道为DN100,由伯努利方程 ,可得出锅炉燃气入口压力与燃气总管压力有差距,经计算可得支管压力与总管压力相差10KPa左右,故运行中总管压力应高于分支压力,才能保证锅炉燃气在规定范围内。锅炉燃烧器电磁阀有承压极限为70KPa,超压后,电磁阀会损坏,故单纯靠罗茨鼓风机变频无法达到工艺要求。为达到工艺要求,现在主管道安装压力起跳装置,当压力达到65KPa时,自动泄压,以此保护锅炉燃烧器电磁阀。

  锅炉启动之前,有自检系统和风机吹扫炉膛系统,两者花费时间约为90s,故在锅炉启动前,罗茨鼓风机需把燃气压力提高到锅炉燃烧要求压力(40~60KPa),从而保证锅炉顺利点火。

  锅炉停运分为正常停运与事故停运。正常停运,通过减小锅炉负荷,罗茨鼓风机变频运行,直到锅炉正常停运为止,在此不赘述。事故停运时,为保证罗茨鼓风机在事故停机时尽快停下来,现在罗茨鼓风机出口设止回阀,并设旁通管,其上设电磁阀,正常运行时,旁通管电磁阀处于关闭状态,当事故停运时,罗茨鼓风机出口旁通管电磁阀打开,平衡罗茨鼓风机进出口压力,用此方法保证罗茨风机尽快停运,并保证罗茨鼓风机不反转。

  采用罗茨鼓风机与燃气锅炉联动运行,此系统可有效解决燃气压力低及压力不稳定等问题,并且在很大程度上减少了燃气管网一次性投入大的问题,节约投资成本,提高燃气管网稳定性。另外该系统实现了罗茨风机根据锅炉负荷变动调整出力这一难题,通过运行实践,此系统运行状态良好,达到了设计初衷。

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