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氧化罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

更新时间:2023-04-19      点击次数:2332

氧化罗茨风机是一种容积式鼓风机,广泛应用于石油化工、电力冶金、矿山建材、化肥造纸、污水处理、纺织加工等行业。罗茨鼓风机在运行过程中,经常出现振动、发热和异常声音。本文将就这些问题的产生原因和处理方法进行分享和探讨。

罗茨风机振动、发热、异响故障原因分析及处理方法

氧化罗茨风机的结构和原理

罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消声器等组成。

机壳:主要用于支撑墙板、叶轮、消声器和固定件。

墙板:主要用于连接机壳和叶轮,支撑叶轮的转动,并起到端面密封的作用。

叶轮:罗茨鼓风机的旋转部分,分为两个叶片和三个叶片。现在,三叶风机以其空气脉动更小、噪音更小、运行平稳等诸多优点,逐渐取代了双叶罗茨风机。

消声器:用于降低罗茨鼓风机进、出口空气脉动产生的噪声。

罗茨鼓风机工作原理图.jpg

罗茨鼓风机通过叶轮轴的主动齿带动从动齿同步反向旋转,使两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间有适当的工作间隙,形成吸气腔和排气腔。通过风扇转子的转动,使机体内的空气不经内部压缩就从进气口排到排气腔,从而达到吹风的目的。

为了保证罗茨鼓风机的正常运行,两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间必须保持一定的间隙。

如果间隙过大,压缩气体会通过间隙回流,造成风扇的功损失,通常出现的问题是调节不方便。

间隙过小,转子和机壳受热膨胀,可能导致两个叶轮之间、叶轮和墙板之间、叶轮和机壳之间相互摩擦,造成机壳和转子磨损,增加电机负荷。

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罗茨鼓风机振动、发热及异常噪音的原因分析

罗茨鼓风机主要由双列角接触球轴承、齿轮副、八字叶轮、墙板、机壳等部件组成。其振动、发热、异响的主要原因是其主要部件加工误差或装配不当造成的。

1)齿轮副

罗茨鼓风机的运转是依靠主动齿带动从动齿同步相向旋转,带动叶轮旋转,从而达到吹风的效果。因此,齿轮副中心距和齿轮箱轴孔中心距加工产生的形位误差是罗茨风机振动、发热和异响的主要原因。

2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动

发现风扇振动突然增大时,先听轴承转动是否有异响,轴承腔是否发热,轴承轴向间隙是否调整合理。这些问题都会影响风扇的振动。

3)叶轮

罗茨鼓风机的两个叶轮之间、叶轮与墙板之间、叶轮与机壳之间应保持一定的间隙,以保证罗茨鼓风机的正常运行。通常用塞尺测量间隙,在维修过程中会发现间隙过小,主要是维修人员未能调整好从动齿圈与齿毂之间的定位销,导致定位功能失效,造成风扇振动发热等异常情况。

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振动、发热和异常噪音的处理方法

1)解决罗茨风机齿轮副中心距偏差与齿轮箱轴孔中心距偏差的方法

虽然这种误差的存在已被测量和理论计算所证实,但在维修中不可能调整这种误差,因为罗茨风机齿轮中心距的配合偏差、齿轮轴的平行度误差、齿轮箱轴孔的中心距偏差和齿轮箱轴孔的平行度误差已在设备制造中确定。要解决这些误差,办法就是成对更换风扇齿轮和叶轮轴,减小或消除齿轮齿侧隙,消除此类故障。

2)轴承轴向游隙调整不到位、轴承座磨损造成风机振动的解决方法

首先检查滚动体的磨损和轴承的轨迹,然后测量滚动轴承的间隙,看是否有轴承轴向定位不良。通常通过增减垫片和在轴承端盖压铅来调整轴向间隙。如果在标准范围内,拆下轴承,检查轴承是否脱离外圈。如果轴承腔内有磨损痕迹,可用环氧树脂、一定量的邻苯二甲酸、乙二胺进行粘接固定,可消除此类故障。

3)通过调整从动齿定位销位置来实现叶轮、墙板、机壳之间的间隙调整的方法

从动齿轮由齿圈和齿毂组成,从动齿轮上的定位销用于调整间隙。检修罗茨鼓风机时,在安装齿轮副之前,不要固定从动齿轮齿圈与齿毂之间的定位销。首先将从动齿轮安装到鼓风机中。

此时通过联轴器手动转动主动齿轮和从动齿轮,调整齿轮副与叶轮的间隙。调整间隙后,用齿毂的锁紧螺栓紧固从动齿轮的齿圈,将整个齿轮从设备上拆下,重新选择定位孔位进行钻孔。此时得到的定位孔就是风扇当前的准确定位尺寸。

安装后,可将两个叶轮倾斜45,将从动齿轮对准主动齿轮并压入轴内,依次安装齿轮挡圈、齿轮垫圈和锁紧螺母。调转车头。如果不能转动,转动叶轮,调整齿轮位置,直至转动灵活,无刮擦或死点。

此时拧紧锁紧螺母,用塞尺测量两个叶轮之间的间隙,间隙控制在30-60丝。然后,用锁紧螺母紧固齿圈和从动齿轮的齿毂并将其拆下,并在车床上配钻。这样可以准确确定齿轮副的齿侧间隙和叶轮之间的间隙,保证叶轮、机壳和墙板之间的间隙符合设计标准。

在罗茨鼓风机的维修过程中,应从以上三个方面制定详细的维修标准和方案,可有效减少振动、发热、异响等故障的发生。欢迎留言交流你的问题。

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