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氧化罗茨风机工作原理及作用特点

更新时间:2023-04-19      点击次数:450

 

氧化风机概述烟尘中的含氧量不足以氧化亚硫酸钙产生硫酸钙,需要为吸收塔浆提供强制氧化气体,将脱硫反应中产生的半水亚硫酸钙(CaSO?·1/2H?O)氧化成二水硫酸钙(CaSO?·2H?O),即石膏。

氧化风机的选择与浆液中氧化风管的插入有关,罗茨风机或离心风机应根据变压器进行选择。

氧化空气量应根据原烟气含氧量、自然氧化率和氧化气体利用率确定。自然氧化率为5~30,氧化气体利用率为20~40。氧化风机的风量应按照实际供氧量不低于理论耗氧量300的原则确定,氧化率不低于98。

吸收塔浆池氧化气体分布采用喷枪和空气分布管,喷枪设置冷却冲洗管,氧化气体进入浆池。选择氧化气体喷枪氧化浆体时,氧硫比应大于2;选择氧化气体分布管氧化浆体时,氧硫比应大于2.8。

在氧化气体进入吸收塔之前,加湿的目的是氧化气管结垢。当压缩的热氧化气体从喷嘴喷入浆液时,溅出的浆液附着在喷嘴的内表面。由于喷饱和的热空气,附着在浆液上的水分迅速挥发,产生固体沉积物,持续积累的固体终可能会堵塞喷嘴。为了这种固体沉积物的形成,一般将工艺水喷入氧化空气中,增加热空气湿度,湿管内壁也使浆液不易粘附。

电厂脱硫常用的氧化风机有罗茨鼓风机(双叶、三叶)和离心鼓风机(多级离心、单极离心)。

1.氧化罗茨鼓风机工作原理

罗茨鼓风机是一种体积式气体压缩机,其工作原理是:两个叶轮(或三叶轮)在箱体内反向均速旋转,使箱体和叶轮周围的量气体从吸入侧输送到排出侧。其特点是:气体脉冲,负荷变化大;强制流量,在设计压力范围内,管网阻力变化很小;适用于流量要求稳定、阻力变化大的工作场所。对于脱硫系统,在吸收塔运行液位上下波动时,可提供稳定的氧化风量。但缺点是噪音大、振动高、效率低、漏风率高(约10)、润滑油易泄漏等。

罗茨鼓风机是一种体积鼓风机,由椭圆形外壳和两个墙板组成气缸(外壳上有进气口和排气口),一对相互容纳“齿合"叶轮(由于间隙,实际上不接触),通过定时齿轮传动匀速反转,借助两个叶轮“齿合",使进气口和排气口相互分离,气缸内的气体在旋转过程中从进气口转移到排气口,当气体到达排气口时,由于排气侧高压气体的回流,压力和运输。两个叶轮之间保持的间隙,以确保鼓风机的正常运行。

2.氧化罗茨风机的作用特点

(1)性能。罗茨鼓风机由于周期性吸入、排气和瞬时等容压缩,会产生较大的气体动力噪声。此外,转子与转子与气缸之间的间隙会导致气体泄漏,从而降低效率,效率在68左右;罗茨鼓风机出口需要喷洒冷却设备,氧化气体进口处的浆体与高温接触。干燥氧化气体接触后,浆体因快速干燥而结晶。罗茨鼓风机在运行中的噪声高达110dB以上为低频段噪声,需要对风扇进行特殊处理,一般采用隔音室降低噪声。但这提高了隔音室内电机的运行温度,影响了电机的运行。因此,在实际运行中,工厂基本上会拆除隔音罩,导致噪声无法控制。

(2)使用寿命。罗茨鼓风机一般采用锻造灰铁制成,尺寸精度低(叶轮只工作在表面加工),其余不平衡量大,风机振动大,易损坏,损坏后风机性能大大降低。

(3)传动部分。罗茨鼓风机采用直接连接传动或皮带传动,整体运行相对稳定,安装或维护不当,皮带容易偏离。

(4)风机出口温度。罗茨鼓风机采用压缩空气的方式做功,风机出口温度一般为120℃上下,通过冷却水可以确保进入吸收塔的温度符合要求,但风温传热到轴承,容易导致轴承温度升高,风机运行风险增加。

(5)后期维护量和费用。罗茨鼓风机化水平低,检查人员工作量大。同时,罗茨鼓风机叶轮不平衡量大,风机振动大,易损坏,后期维护成本高。

2、罗茨鼓风造罗茨鼓风机是一种旋转容积式气体压缩机。外壳和两个墙板被一个整体气缸包围。气缸外壳上有进气口和排气口。一对相互齿合的叶轮通过同步齿轮匀速反转。借助两个叶轮的齿合,进气口与排气口分开,气缸容量气体从进气口转移到排气口。工作间隙是保证罗茨鼓风机运行的重要参数。工作间隙不能随意改变。如果间隙过大,压缩空气通过间隙回流增加,影响风扇效率;如果间隙太小,叶轮与外壳之间可能会发生摩擦和冲击。

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