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随着环保法规的日益严格,火电厂等工业领域对烟气脱硫的要求也越来越高。脱硫氧化风机作为脱硫系统中的重要组成部分,其性能稳定性和运行效率直接影响到整个脱硫系统的效果。因此,选择合适的脱硫氧化风机并严格控制其工作态势,对于保证脱硫效果和环境保护具有重要意义。
火电厂脱硫氧化风机供应工作机理主要包括以下几个步骤:
氧化反应:通过喷射量的空气和氧化剂(如MnO2),使烟气中的SO2氧化为SO3。
吸收反应:SO3与石灰乳反应生成CaSO4,并放出大量的热量。
排出反应:产生的废气通过脱硫氧化风机排出,同时生成的CaSO4等固体物质通过过滤等处理程序进行处理。
如图所示,电厂脱硫系统中有引风机和脱硫增压风机,其中的脱硫增氧风机就是罗茨风机
采用这种配置方式,在脱硫系统中的增压风机或其他设备发生故障需要短期维修时,可以暂时用旁路排烟,不会影响引风机的效率,也不必整体停炉,增加了设备的可靠性。也有脱硫装置中不装脱硫增压风机,而只有引风机。此时引风机要同时克服锅炉烟风系统和脱硫装置的阻力。因此,需要提高引风机的全压。脱硫增压风机,可采用离心式风机、动叶可调轴流式风机以及静叶可调式轴流风机,具体使用哪种风机,应视具体情况而定。
火电厂脱硫氧化风机供应安装的位置引风机是放在电除尘后面。
增压风机有四种布局方式:一:GGH原烟气侧之前;第二种:GGH原烟气侧与吸收塔之间;第三种:吸收塔与GGH净烟气侧之间;第四种:GGH净烟气侧之后。
优缺点:
一:由于烟气流量大,增压风机功耗大,但是高温烟气温度在酸露点之上,不用考虑增压风机的腐蚀问题,对增压风机材料要求低。吸收塔为正压运行,对提高除雾器效果有利。这种方式是被广泛采用。
第二种:烟气温度低,必须考虑问题。另外风机的功耗较小。但是由于风机本身的热阻,会造成烟气温度高,降低脱硫效率。
第三种:此时风机多称为“湿风机",烟气对风机的腐蚀*强,对风机材料要求较高,增加成本投入,检修频繁。此时吸收塔为负压运行,有利于氧化空气进入吸收塔。容易造成烟气二次带水,污染除雾器和下游管道。
第四种:烟气较为干燥,风机功耗适中,但同样需要高强度的材料增加成本。
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